產(chǎn)品圖片

我們可見鍍鋅鋼格柵產(chǎn)品的涂層表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)白色粉末。這種粉末實(shí)際上是鍍鋅層的腐蝕產(chǎn)物，我們通常稱之為“白銹”。雖然在白銹時(shí)鍍鋅層并未受到嚴(yán)重?fù)p壞，但并不一定意味著鍍鋅鋼格柵產(chǎn)品的使用壽命會(huì)降低，如果不進(jìn)行處理，任由其繼續(xù)腐蝕，可能會(huì)進(jìn)一步變成黑銹，這意味著大量鍍鋅層已被腐蝕，降低鍍鋅鋼格柵的使用壽命。
白銹是鍍鋅層的常見缺陷，特別是鋼格板工件熱鍍鋅后存放在潮濕、高濕度、通風(fēng)不良的環(huán)境中，或鍍鋅鋼格板工件在運(yùn)行中淋雨后未及時(shí)烘干，更易發(fā)生白銹的情況。由于其自身的儲(chǔ)存條件，在潮濕的環(huán)境中，工件與工件之間沒有自由流動(dòng)的空氣，鍍鋅層的部分表面也沒有自由流動(dòng)的空氣。上述腐蝕產(chǎn)物形成保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)不會(huì)發(fā)生在鍍鋅層的部分表面，而是發(fā)生電化學(xué)腐蝕，形成白銹。鍍鋅管白銹的具體原因是什么？主要有兩個(gè)方面：

第一鈍化不良

鍍鋅鋼格柵產(chǎn)品出廠前通常在充滿鈍化液的鈍化池中浸泡一段時(shí)間，使鍍鋅鋼格柵表面形成鈍化膜。鈍化膜能在涂層表面形成表面狀態(tài)，防止金屬氧化反應(yīng)，提高其耐蝕性。這一環(huán)節(jié)做得不好，如：鈍化膜厚度不夠或不均勻；鈍化液未完全干燥；鈍化或涂油效果不好；可能導(dǎo)致鍍鋅鋼格柵耐腐蝕性下降。此外，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間，鈍化膜可能損壞和磨損，并且白銹也可能在相應(yīng)部件中產(chǎn)生。

第二運(yùn)輸和儲(chǔ)存不好

運(yùn)輸和儲(chǔ)存是一個(gè)較長的過程，在這個(gè)過程中，許多因素是不可控的，各種問題更容易發(fā)生。絕大多數(shù)白銹發(fā)生在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間。在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中，若鍍鋅鋼格柵受潮濕或雨水影響，容易產(chǎn)生白銹。鍍鋅鋼格柵在露天或潮濕的倉庫中存放時(shí)容易產(chǎn)生白銹。低溫運(yùn)輸、高溫儲(chǔ)存時(shí)，會(huì)形成凝結(jié)水。此外，如果儲(chǔ)存環(huán)境通風(fēng)不好，可能會(huì)產(chǎn)生白銹。另外，成品鋼格柵長期存放會(huì)生銹。
首先，工廠應(yīng)保證鍍鋅鋼格柵產(chǎn)品的鈍化質(zhì)量，并采取第一步預(yù)防白銹。鍍鋅鋼格柵產(chǎn)品應(yīng)在充分干燥后包裝運(yùn)輸。鍍鋅鋼格柵產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防潮、防雨措施，長途運(yùn)輸應(yīng)定期檢查，確認(rèn)無白銹發(fā)生。電鍍件在存放過程中應(yīng)保持干燥通風(fēng)，或在電鍍件的外層涂油保護(hù)。
鍍鋅鋼格柵表面可能會(huì)出現(xiàn)大量的白銹，但實(shí)際上對(duì)涂層的腐蝕相對(duì)較輕。在大多數(shù)情況下，白銹的出現(xiàn)并不意味著涂層已嚴(yán)重?fù)p壞，也不一定意味著鍍鋅鋼格柵的使用壽命將降低。當(dāng)鍍件表面的鐵銹輕微光滑或可用指尖刮去時(shí)，在正常工作環(huán)境下，鐵銹會(huì)逐漸減少并與周圍的鋅面混合，在使用壽命內(nèi)不會(huì)影響鍍鋅鋼格柵的性能。如果電鍍件安裝后鍍鋅鋼格柵上的鐵銹不會(huì)完全暴露出來，或者會(huì)在潮濕的環(huán)境下工作，即使很淺的白銹也應(yīng)清除，以免妨礙堿性碳酸鋅保護(hù)膜的形成。
中重度白銹必須去除，否則在白銹生成區(qū)不能形成必要的堿性碳酸鋅保護(hù)膜。應(yīng)使用硬刷而不是鋼絲刷清除腐蝕產(chǎn)物。去除白銹后，必須檢查腐蝕區(qū)域的涂層厚度，以確保保留足夠的鋅涂層。典型的白色和灰色腐蝕產(chǎn)物在長期存放的零件上可能會(huì)變成黑色，帶有白銹。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，意味著大量的鍍鋅層被腐蝕，鍍鋅鋼格柵的使用壽命將降低。在極端情況下，由于長期存放在惡劣環(huán)境中，會(huì)形成嚴(yán)重的白色沉積物或紅銹，從而損壞電鍍零件在預(yù)期使用壽命內(nèi)的使用。因此，有必要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新電鍍或進(jìn)行局部修復(fù)。
鈍化后，若鋼格板工件表面因存放不當(dāng)或其他原因出現(xiàn)“145”的情況，可采用化學(xué)清洗的方法進(jìn)行清洗。去除方法：1。（表面銹蝕面積?。河蒙凹埲コ冧\件上表面的“145”；用5%～10%（質(zhì)量）硫酸亞鐵銨溶液還原表面；用0.06%CrCl3+0.004%CrO3溶液在24小時(shí)內(nèi)鈍化表面。 在低鉻酸溶液中加入3%～5%的硝酸浸泡表面10～20s。