鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法 GB /T221-2008
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB /T699-1999
熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB /T700-2006
鋼格柵板及配套件 YB/T-4001-2007
金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱侵鋅層技術(shù)要求 GB /T13912-2002
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范- GB /T50205-2001
2.技術(shù)要求
結(jié)構(gòu)形式：壓焊鋼格板；
橫桿采用扭絞方鋼，橫截面不小于 8mm；
承載扁鋼寬度為 40mm；厚度為 5mm；
承載扁鋼中心距為 25mm；
橫桿中心距為 100mm；
鋼格板的材質(zhì)為 Q235A；
鋼格板的保護層為熱浸鍍鋅，鍍鋅量為 500g/㎡；
鋼格板型號：G405/30/100G；
3.制造要求：
3.1 鋼格板熱浸鋅前須做好部件表層處理，確保金屬表層潔凈?？赏ㄟ^酸洗做好 表層清潔，但應(yīng)預(yù)防過于酸洗。對不能酸洗完的表層污垢，如：碳膜、油垢、漆 料、焊渣等需在酸洗工藝前去除。
3.2 鋼格板熱浸鋅前須確保部件表層非常干燥，不能殘存水溶液或其它水分。
3.3 用于熱浸鋅的鋅浴具體應(yīng)當(dāng)由熔融鋅液組成，熔融鋅液里的雜質(zhì)總的含量 （鐵、錫以外）不能超出總質(zhì)量的 1.5%。
3.4 鋼格板熱浸鋅后產(chǎn)品應(yīng)平整光滑，無滴瘤、毛糙和鋅刺，無蛻皮，無殘留的 溶液渣。
3.5 當(dāng)載荷扁鋼厚度不低于 5mm 時，熱浸鋅后平均鋅層總重應(yīng)不低于 610g/m，平 均厚度不低于 85m；當(dāng)載荷扁鋼厚度小于 5mm 時，熱浸鋅后平均鋅層總重應(yīng)不低 于 460g/m，平均厚度不低于 65m。關(guān)于通過離心式加工的鋅層總重應(yīng)不低于
395g/m，平均厚度不低于 55m。熱浸鋅后質(zhì)量及標準應(yīng)遵循 GB/T13912-2002 的
規(guī)定。
3.6 熱浸鋅后，每一塊鋼格板漏鍍面總面積不能超出總面積的 0.5%，且每一個漏 鍍面面積不能超出 10cm2。若漏鍍面積超過以上所述標準值，該塊鋼格柵板應(yīng)予 以重鍍。
3.7 熱浸鋅后，若有漏鍍面，應(yīng)通過熱噴涂鋅、涂抹富鋅涂料或融敷鋅合金材料 等辦法對漏鍍面做好修補，具體方法參照 GB/T13912-2002 的標準。修補層還應(yīng) 在熱浸鋅鋼格板的運用時給予鋼材以犧牲陽極保護。修補前須除去漏鍍范圍里的 氧化皮和其余污垢，以確保修補層與基材之間附著性。
3.8 扭絞方鋼應(yīng)貼緊并焊在受力扁鋼上，且受力扁鋼的機械強度不能因凹槽或開 孔而降低。
3.9 包邊采用焊高不小于承載扁鋼厚度的單面貼腳焊，焊縫長度不得小于承載扁 鋼厚度的四倍。
3.10 固定鋼格板：每邊焊 3 道，平面中心線處焊一道，兩端各焊一道，焊縫位 置可以是邊框的內(nèi)側(cè)或外側(cè)最易施焊處。焊縫的長度等于網(wǎng)孔的寬度。
3.11 鋼格板在承受荷載時，撓度小于支撐跨度的度應(yīng)恢復(fù)到接近原來的位置。
